【W型旋涡泵】产品简介：
W型旋涡泵是单级悬臂式旋涡泵，泵的进、出口方向为垂直向上。旋涡式叶轮可在轴上沿轴向自由移动，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴间间隙两侧相等，允许用纸垫调整间隙。泵的轴封形式分填料和单端面机械密封两种，泵和电动机合装在共同底座上。 W型旋涡泵用于输送温度-20℃～+80℃粘度不大于5E，无腐蚀性、无固体颗粒的液体。该泵具有体积小，重量轻，外观大方，W型旋涡泵便于维修的特点，适用于化工、石油、轻纺、电力和其它厂矿的工业生产用水，锅炉给水，暖气送水，高楼、消防、除热循环送水，制造冷冻防暑降温饮料及食堂、饮食业食具消毒的高压送水等广泛用途。该泵最大流量为14.4m3／h，最小流量为0.7m3／h；最大扬程为105m，最小扬程为20m；配套功率：最大为11kW，最小为0.75kW；转速均为2900r/min。
【W型旋涡泵】型号意义：
【W型旋涡泵】产品特点：
1、W型旋涡泵用于输送温度从-20℃～+80℃，粘度不大于5。E，无腐蚀性和具有腐蚀性的无固体颗粒的液体。
扬程范围：从15米至132米
流量范围：从0.36米3／时至16.9米3／时
2、W型旋涡泵共有十种型号：具体为20W-20，25W-25，32W-30，40W-10，50W-45，50W-45，65W-50，20W-65，25W-70，32W-72，40W-90。皆为单级悬臂式旋涡泵
3、W型旋涡泵过流部件的材料为HT20-40，铝铸铁和1Cr18Ni9Ti或Cr18Ni12M02Ti四种。(分别用材料代号H、J、B和M表示)
4、W型旋涡泵的密封形式有软填料密封和单端面机械密封。除WB和WM型泵用单端面机械密封外泵出厂时一律装软填料密封。如用户需要其它型式的轴封要在订货时说明。
5、W型旋涡泵的旋转方向：由泵往电机方向看为逆时针方向旋转
【W型旋涡泵】结构说明：
W型旋涡泵的主要零件(风型结构)有1、泵体2、泵盖3、叶轮4、托架结合部5、爪型弹性联轴器6、填料压盖或者甲．端面密封端盖7、单端面密封部件(对于wM泵)。w型旋涡泵与电机合装存-底座上。泵的进、出口方向为斜朝上，经接弯变为垂直向上。
叶轮在轴上是可以自由轴向移动的，以保证叶轮与泵体、泵盖之间的轴向间隙两侧相等。允许用纸垫来调整间隙．但纸垫必须放存泵盖出口处的石棉板垫的外面。
|
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|
序号
|
名 称
|
|
1
|
泵 体
|
|
2
|
泵 盖
|
|
3
|
叶 轮
|
|
4
|
托架结合部
|
|
5
|
爪型弹挂连轴器部件
|
|
6
|
填料压盖或单端面密封端盖
|
|
7
|
单端面密封部件
|
【W型旋涡泵】性能参数：
|
型 号
|
流量
(m3/h)
|
扬程
(m)
|
电压
v
|
转速
(r/min)
|
功率
(Kw)
|
|
20W-20( 单级 )
|
0.72
|
20
|
220380
|
2900
|
0.75
|
|
20W-65( 单级 )
|
0.72
|
65
|
380
|
2900
|
2.2
|
|
25W-25( 单级 )
|
1.44
|
25
|
220/380
|
2900
|
0.75
|
|
25W-70( 单级 )
|
1.44
|
70
|
380
|
2900
|
3
|
|
32W-30( 单级 )
|
2.88
|
30
|
380
|
2900
|
1.5
|
|
32W-75( 单级 )
|
2.88
|
72
|
380
|
2900
|
4
|
|
32W-120( 单级 )
|
2.88
|
120
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
40W-40( 单级 )
|
5.4
|
40
|
380
|
2900
|
4
|
|
40W-90( 单级 )
|
5.4
|
90
|
380
|
2900
|
7.5
|
|
50W-45( 单级 )
|
9
|
45
|
380
|
2900
|
5.5
|
|
65W-50( 单级 )
|
14.4
|
50
|
380
|
2900
|
11
|
【W型旋涡泵】性能曲线图：
【W型旋涡泵】安装尺寸图：
|
泵型号与电机型号
|
外型及安装尺寸
|
|
L
|
L1
|
L2
|
L3
|
L4
|
L5
|
B
|
B1
|
B2
|
B3
|
B4
|
B5
|
H
|
H1
|
H2
|
H3
|
H4
|
H5
|
H6
|
H7
|
D1
|
D2
|
D3
|
D4
|
4-d
|
n-d
|
|
32W-30
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-21-2
|
636.5
|
545
|
325
|
110
|
102.5
|
60
|
320
|
290
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y90L-2
|
636
|
530
|
307
|
110
|
102.5
|
60
|
290
|
260
|
200
|
230
|
67
|
127
|
317
|
128
|
210
|
20
|
58
|
89
|
100
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
32W-75
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
716
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
711
|
585
|
350
|
110
|
102.5
|
60
|
360
|
330
|
260
|
230
|
62
|
132
|
350
|
155
|
313
|
20
|
85
|
90
|
105
|
16
|
32
|
70
|
90
|
120
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
10W-40
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-32-2
|
723.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y112M-2
|
708.5
|
585
|
350
|
110
|
104.5
|
65
|
360
|
330
|
260
|
230
|
69
|
139
|
353
|
155
|
313
|
20
|
85
|
88
|
110
|
16
|
40
|
80
|
100
|
130
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
50W-45
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-41-2
|
813
|
813
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y132-2S
|
818
|
818
|
685
|
120
|
114
|
70
|
390
|
360
|
260
|
230
|
80
|
160
|
412
|
200
|
383
|
20
|
100
|
92
|
120
|
16
|
50
|
90
|
100
|
140
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
65W-50
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
J02-51-2
|
909
|
909
|
705
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
430
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
|
Y160M1-2
|
956
|
956
|
772
|
120
|
120
|
80
|
440
|
400
|
285
|
245
|
87
|
177
|
451
|
220
|
445
|
20
|
100
|
101
|
130
|
16
|
65
|
110
|
130
|
160
|
4-ø18
|
4-ø14
|
【W型旋涡泵】安装与拆卸：
1．安装
①安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。
②安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法，可用直尺检查相互连接的两个连轴器最外圆，其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在整个圆周上不得超过0.3毫米。
2．拆卸与接配顺序：
①拆下泵盖。
②利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。
③拆下泵体，并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时，先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下，然后再拆下泵体。
④若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。
⑤拆下连轴器。
⑥拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。
⑦装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应保证的轴向间隙
【W型旋涡泵】起动、停止与运行：
起动、停止
1、对W型分联式泵.首先应检査轴承体内是否有钙基黄油.若存放时间过长.应打幵轴承端盖检查一下. 看其是否変质.如发现变质.应重新换油后方可起动。
2、转动联轴器(直联泵可拆下电机风叶5后转动风叶）.证实转子部件转动轻松井均匀后.用水平仪检査机组的水平度.找平后.适当上紧与基础联接螺母。
3、测置电动机绝缘强度.若低于5MΩ ，可能是电机受潮或有损伤。若只是受潮.在电机运转一段时间后可自行驱潮：否则.必须修复或更换电动机.以免不良运转对泵带来损伤。
4、试验起动：点动电动机.调整电机转向与要求一致。
5、打幵吸入管路阀门.引液到泵体内。对泵安装位置高于水平位置的.可在吸入管端加装底阀.关在起动前.向泵壳内灌满所抽液体(吸入路径较短的.第一次起动濯水.以后由于泵壳内?余的液体.不需重灌）。
6、打幵压出管路阀门.起动电机.幵压力表.调整压出管路上的阀门.把压力表读数调到合适。绝对不可让泵在关闭阀门或者流置极小的情况下工作。
7、停车时.先关压力表.停止电动机.然后迅速关闭压出及吸入管路阀门。
8、短时间停车.如环境温度低于液体凝固点.要放空液体。长期停车.应将泵溝洗、涂油后妥善保管。
运转
1、运转过程中.注意观察机组运行状态.尤其是手感电机温度是否过高.分体式泵还须注意轴承温度不得超过70℃。对前者.主要解除办法是检査管路是否堵塞或阀门示打幵.使泵内压力过大：后者主要看钙基黄油是否填加合适.轴承是否损坏或电机与泵不同心。
2、发现故障应立即停止工作并进行检查。
【W型旋涡泵】故障原因及排除方法：
|
故障
|
原因
|
解决方法
|
|
流置不足或不出液体
|
1、 管路阻力太大或都堵死
2、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大
|
1、清理疏通管路
2、减少泵盖止口处纸垫的厚度.使间隙达到设计要求
|
|
扬程不够
|
1、叶轮与泵体和泵盖间的间隙过大2、叶轮磨损或攒伤
|
1、减少泵盖止口纸的摩度.使间隙达到设计要求
2、更换叶轮
|
|
泄漏靈大
|
机械密封端面磨损严重
|
更换特制密封体
|
|
电机过热
|
1、三相电源不平衡甚至缺相
2、线路电压降过大
3、泵与泵体或泵盖有磨损
4、泵内有杂物使叶轮咬住
5、扬程高
|
1、迅速调整电源
2、增加电机引出线截面积
3、调整间隙至合适
4、滴除杂物重新修整。
5、如果管路阻力大.清理管路：如是超出范围.调整压出管路阀门.使泵在规定范围内运转。
|
【W型旋涡泵】维修与保养：
（1）检查旋涡泵管路及结合处有无松动现象。用手转动旋涡泵，试看旋涡泵是否灵活。
（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
（3）拧下旋涡泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
（5）点动电机，试看电机转向是否正确。
（6）开动电机，当旋涡泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
（7）尽量控制旋涡泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证旋涡泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
（8）旋涡泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。
（9）如发现旋涡泵有异常声音应立即停车检查原因。
（10）旋涡泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
（11）旋涡泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
（14）旋涡泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。
（15）旋涡泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存
订货请尽量提供：1.型号2.口径3.扬程（m）4.流量5.电机功率（KW）6.转速（R/min）7.电压（V）8.材质是否带附件
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