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近年来，随着国民经济的不断发展，基础设施建设的加强，阀门作为机械行业在飞速发展的同时也面临着激烈的市场（阀门市场分析）竞争。目前我国各行业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，金属阀门的使用已有上百年的历史，其间虽然也经过结构及材料的改进，但受金属材料自身条件的限制，越来越不能适应高磨损、强腐蚀等恶劣工况的需要，主要体现在使用寿命短、泄露严重，大大影响了系统运行的稳定性。传统的金属阀门急需从材料、设计及制造工艺等方面彻底革新。

　　陶瓷材料作为21世纪的新材料，具有非常高的抗拉强度、抗压强度、弹性模量和硬度。优异的性能使之受到了越来越多的科学工作者的重视。

　　陶瓷有着古老的历史，早在公元前10世纪，人类就开始利用它做生活工具。而阀门使用也已经有近4000年的历史了。我国古代从盐井中吸卤水制盐时，就曾在竹制管路中使用过木塞阀。公元前1800年，古埃及人为了防止尼罗河泛滥而修建大规模水利工程，也曾采用过类似的木制旋塞来控制水流的分配。这些都是阀门的雏形。工业用阀门的大量应用，是从瓦特发明蒸汽机以后才开始的。二十世纪初出现了铸钢、锻钢和锻焊结构的阀门。而陶瓷与阀门真正的结合使用却源自于人们在低碳经济下的呼吁，呐喊。

　　近年来，阀门市场竞争日益激烈，为适应市场经济的发展，新产品不断被研发运用。陶瓷阀门具备四大优势：

　　1、阀座采用工艺技术较复杂的热镶嵌技术，对工程陶瓷阀座进行三次时效处理，让工程陶瓷进行充分的时效稳定；2、保护唇专利技术。对于管道流体内含有较大颗粒的陶瓷阀门采用了保护唇专利技术，可防止大直径固体颗粒损坏工程陶瓷内圈。

　　3、工程陶瓷环安装后的精加工ZTA工程陶瓷环安装后，还要进行最后的精加工，以确保阀门的密封性能。

　　4、采用结构工程陶瓷耐磨（刀）闸阀采用双面密封，达到双面耐磨的效果。

　　阀门内腔冲刷过流处还衬有ZTA工程陶瓷，保护了阀体钢构件冲刷损坏。目前主要应用于电力、石油、化工、冶金、采矿、污水处理等工业领域，被业内人士美誉为“强腐蚀、高磨损、高温高压”失效问题解决专家。陶瓷阀门的出现使这些行业焕然一新。相信随着科学技术的不断发展和进步，陶瓷材料配方、成型、加工及装配工艺等各方面的技术更加趋于成熟和完备，陶瓷阀门优异的性能会得到越来越多的业内人士的认同。