泵阀产业在今年的市场来看是比较颓势的，作为工业的必须品，泵阀产品的盈亏曲线跟国家经济的宏观调控有着密切的关系。这两年来说，温州的泵阀产业产品的曲线发展却较为突出，在方正阀门副总经理焦伦龄来说创新是度过泵阀产业颓势时期的必要手段，在创新的同时，等待下一轮的“黄金期”。
创新对于企业来说是一个永恒不变的主题，因为创新代表着一个企业未来，只有创新才能在发展速度飞快的今天跟上时代的脚步。
创新是温州泵阀产业的“内生花”。
“泵阀产业其实跟智能手机产业一样，不创新就死。”焦伦龄认为，泵阀业本身就有着对接新兴产业的接口，比如泵阀产品运用于超低温、超高温的环境里，就必须运用尖端的新材料；而创新研发新产品，仍需要传统通用阀门产品创造出的利润，反哺新技术漫长的研发过程。
一般而言，泵阀新产品的开发需要一到两年时间，投入的研发经费少则百万元，多则上千万元。“研发投入‘打水漂’的事情也时有发生，但市场对新技术的需求越多，我们做研发的激情就越高。”焦伦龄说。
日前，在方正阀门的车间里，一台直径2米多，高度近4米的卧式离心泵大型球阀新产品下线，准备发往中东地区，用于油气开采。车间里，这样的“大块头”站成一排，却个个长得不一样。原来，这类高端新产品都是按需设计、按需定制。
“不同的工程有不同的环境条件和生产要求，比如活力发电需要超高温阀门、海上油田需要超级耐腐蚀阀门等，我们必须提前创新研发一系列新产品，再根据客户要求进行设计和生产。”焦伦龄解释道。
这意味着，每一笔大订单，都是一次新技术的产业化应用。近年来，方正阀门先后与荷兰壳牌、中石油、中石化、中海油等大型石油公司结成长期合作伙伴，并以自主品牌进入科威特、伊朗、阿曼等石油大国，成就了外贸市场的逆势飘红。
在温州泵阀产业里，跟方正阀门一样主动创新的企业不在少数。新技术、新产品，已经成为这个产业的灵魂。
更新设备“机器换人”大显成效
当意识到拼市场就是拼创新时，温州泵阀产业的老板们明白，不能“赤手空拳”去创新。
“机器换人”，已成为他们的共识。
“换台新设备要100多万元，起初老婆还心疼。”欧维克阀门公司总经理陈朝魁打了个比方，买辆宝马车是只投入、没产出，换台新设备，那是投入一块钱，回报十块钱。
近3年来，欧维克阀门每年均投入近500万元用于技术改选和设备更新，引进数控机床近百台，对阀门制造流程中近30%的工序进行改造升级，采用自动化生产。在智能化设备的辅助下，不到1小时，1个阀门件就完成了从镗孔、钻孔到攻螺纹的全部工序。而原先要完成这一整套工序，人工至少需要4小时。同时，产品精确度大幅提高，机械手的定位误差只有0.1厘米，使产品不良率降低30%以上。
3年间，欧维克阀门保持了年均销售额递增50%的业绩，令同行艳羡。
如今，走进瓯北工业区各家企业的厂房，可见日本产的机械手、意大利进口的自动化流水线、德国产的金属加工设备、美国进口的检测分析设备……仿佛在开一场进口设备“擂台赛”。虽说新设备的投入产出比挺高，但回报周期却相当长，若市场距离全面繁荣尚待时日，这样高额的技改投入，会不会亏本？
“越是市场低迷的时候，越要加紧提升实力，待市场进入周期性繁荣时，才有快人一步的实力。”宣达集团董事长叶际宣说，低端产品几乎没有盈利空间，而比拼高端产品，就要舍得投入新设备，才能下金蛋。宣达集团在“机器换人”的基础上，正投资2亿元建设研发大楼，自主研发专业智能化流水线。
集聚人才同心协力攀高峰
方正阀门董事长方存正有这样一个特殊的习惯：每天要在自己的办公桌上看5位工程师的详细资料。
为什么？挖人才！
当他确定某几位工程师适合公司发展所需时，就会请猎头公司与对方联系，发出邀请。“即便他们现在不愿意过来，也没关系，我们每个月跟他们联系一次，用诚意打动对方。”这样的“长期攻势”，令不少工程师招架不住，转而投至方正阀门的麾下。
求贤若渴，用来形容温州泵阀产业的老板们再恰当不过。他们很清楚，坚守实业也好，创新技术也罢，都不是一个人在战斗，都需要一个整体团队协同作战。
早在2004年，方正阀门就引进日本阀门专家铃木和信，指导产品生产和技术研发。尝到“技术外脑”的甜头后，方正阀门逐渐形成“惯例”，不定期地聘请外国专家来公司工作。
而在高端人才之外，大量技术骨干更是新技术投入产业化的基础。
今年9月，伯特利阀门集团公司和永嘉县第三职业学校合作办班，开设伯特利班，“伯特利”高级工程师周冬生被聘请为学校数控技师，为学生进行日常教学及技能指导；“伯特利”也将这个班定位为“伯特利的黄埔军校”，将为毕业后的学生提供发展平台，成为企业管理、技术和质量检测方面的骨干。周冬生说，在“伯特利”班，学生上课都是以实际的阀门产品作为加工对象，经过学生加工完成的产品，检验合格就是企业的成品。
当前，温州泵阀业还与兰州理工大学合作，打造温州泵阀研究院；通过国家级泵阀检测中心、科技企业孵化器等公共创新平台，为泵阀企业培养人才，解决共性技术难题。 |
