## 一、产品概述
ISW100-200 属于 ISW 系列卧式单级单吸管道离心泵，是 ISG 立式管道泵的卧式变型产品，采用国际先进水力模型设计，对标 ISO2858 标准，专为输送清水及物理化学性质类似清水的介质而设计。泵体采用卧式管道结构，进出口同轴线且口径相同，可直接串联安装在水平管路中，像阀门一样安装，无需改变管路方向，安装便捷、运行平稳、维护方便。
型号释义：ISW 代表卧式管道离心泵，100 代表进出口通径 100mm，200 为叶轮名义外径 200mm。该型号流量大、扬程适中，适用于大型建筑供水、工业循环水、暖通空调、消防增压等大流量工况。
## 二、核心结构与材质
泵体、泵盖采用优质铸铁（HT200）整体铸造，流道光滑、水力损失小；叶轮采用铸铁或黄铜材质，经静平衡和动平衡校正，运行平稳、效率高；泵轴采用 45# 优质钢或 2Cr13 不锈钢，经调质处理，强度高、刚性好；密封采用硬质合金机械密封（YG6/YG8 对磨），无泄漏、使用寿命长；轴承采用封闭式深沟球轴承，油脂润滑，运行噪音低；电机为 Y 系列三相异步电动机，卧式安装，通过弹性联轴器与泵轴连接，传动效率高、缓冲减振。
ISW 卧式管道泵采用直联式结构（电机轴加长直接连接叶轮），无独立联轴器，结构紧凑、占地面积小，这是与传统卧式离心泵（带联轴器和轴承箱）的主要区别。
## 三、基础性能参数
1. 标准转速：2900r/min（2极电机）
2. 额定流量：100m3/h
3. 额定扬程：50m
4. 配套电机功率：22kW
5. 额定电流：42.8A（380V/50Hz）
6. 效率：≥76%
7. 必需汽蚀余量（NPSHr）：3.5m
8. 介质适用温度：-15℃～80℃（常规型），高温型可达 120℃～180℃
9. 系统最高工作压力：≤1.6MPa
10. 整机重量：约 260kg
11. 进口口径：DN100（法兰连接，PN16）
12. 出口口径：DN100（法兰连接，PN16）
13. 联轴器形式：直联式（电机轴加长），无独立弹性联轴器
## 四、整机外形与安装尺寸（单位：mm）
1. 泵体总长 L（进出口法兰端面距离）：约 780
2. 泵体总宽度 B：约 350
3. 泵体总高度 H：约 520
4. 中心高（泵轴中心到底座底面）：约 180
5. 法兰规格：DN100，PN16，法兰外径 220，螺栓孔中心圆直径 180，螺栓孔 8×Φ18
6. 底座安装孔距：长 630，宽 280，安装螺栓 4×M16
7. 电机型号：Y180M-2，功率 22kW，转速 2900r/min
8. 电机外形尺寸：长约 500，宽约 350，高约 450
9. 进出口中心高度（离地）：约 250
10. 电缆进线口：位于电机接线盒顶部，G1" 螺纹
## 五、产品优势
1. 大流量高扬程：额定流量 100m3/h、扬程 50m，适用于大流量、中高扬程工况，比同口径立式泵输出能力更强。
2. 运行平稳：卧式结构重心低，运行振动小、噪音低（≤62dB）；叶轮经动平衡校正，电机通过弹性联轴器连接，缓冲减振，长期运行稳定可靠。
3. 维护方便：泵盖与泵体采用螺栓连接，拆卸泵盖即可取出叶轮和机械密封，无需拆卸电机和管路；直联式结构无联轴器对中问题，维护简单。
4. 安装灵活：进出口同轴线设计，可直接串联在水平管路中，像阀门一样安装，无需改变管路方向；可根据现场空间选择卧式安装或立式安装（需定制）。
5. 高效节能：采用先进水力模型，效率可达 76% 以上，比传统卧式离心泵节能 8%～15%；22kW 电机匹配合理，无大马拉小车现象。
6. 密封可靠：硬质合金机械密封，耐磨、耐腐蚀、无泄漏，使用寿命可达 8000 小时以上；可根据介质特性选用不同材质的机封（碳化硅、碳化钨、氟橡胶等）。
7. 变型丰富：可定制高温型（120℃～180℃）、防爆型（YB 系列电机）、不锈钢型（304/316L）、耐磨型（高铬合金叶轮）等，满足不同工况需求。
## 六、适用行业与工况
ISW100-200 卧式管道离心泵广泛应用于以下行业和工况：
1. 大型建筑供水：高层住宅小区、商业综合体、酒店、医院的生活供水增压，流量 100m3/h 可满足 300～500 户家庭的同时用水需求，扬程 50m 可输送到 15～20 层高度。
2. 暖通空调循环：大型商场、写字楼、工厂的中央空调冷却水循环、冷冻水循环、采暖热水循环，大流量循环保证空调系统换热效率。
3. 工业循环水：化工厂、发电厂、钢铁厂、水泥厂的设备冷却循环水、工艺循环水输送，大流量满足多台设备并联冷却需求。
4. 消防供水：大型建筑消防栓系统、喷淋系统增压，可与消防控制柜联动，实现火警自动启动；22kW 大功率保证消防水量和水压。
5. 水处理：污水处理厂提升输送、中水回用系统、反渗透纯水设备增压、大型净水厂输送。
6. 农业灌溉：大型农场、园林、高尔夫球场的灌溉增压，远距离输水、大面积喷灌。
7. 船舶与码头：船舶舱底水排放、压载水输送、码头消防供水、港口冲洗用水。
## 七、选型建议
1. 流量匹配：ISW100-200 额定流量 100m3/h，适用于系统设计流量在 80～120m3/h 的工况。如果实际用水量波动大，建议配置变频器，根据用水量自动调节转速，避免泵长期在小流量下运行。
2. 扬程匹配：额定扬程 50m，适用于系统阻力在 40～55m 的工况。选型时应计算最不利环路的总阻力（沿程阻力+局部阻力+几何高差+末端压力），并留 10%～15% 的余量。
3. 材质选择：常规清水、暖通循环水选用铸铁泵体；输送弱酸弱碱、海水、食品药液选用 304 或 316L 不锈钢；输送含颗粒介质选用高铬合金耐磨叶轮；输送易燃易爆介质选用防爆电机。
4. 温度选择：介质温度 80℃以下选用常规型；80℃～120℃选用高温型机封和耐高温电机；120℃～180℃选用高温型并加装冷却水箱。
5. 备用配置：重要场合（消防、连续生产）建议一用一备，两台泵交替运行，提高系统可靠性；消防泵应满足消防规范要求，配置双电源和自动巡检功能。
6. 安装方式：ISW 为卧式安装，如需立式安装应提前说明定制；进出口管路应设置软接头和阀门，便于检修和减振。
## 八、安装使用注意事项
1. 安装基础：泵应安装在水平混凝土基础上，基础高度不低于 100mm，基础平面度误差不超过 2mm/m；地脚螺栓应牢固，灌浆饱满。
2. 管路安装：进出口管路应独立支撑，不应将管路重量压在泵体上；进口管路应短而直，减少弯头和阀门，避免进口阻力过大导致汽蚀；进口管路应安装过滤器（40～60 目）。
3. 对中检查：直联式泵出厂时已对中，安装后应检查电机轴与泵轴的同轴度，径向跳动不超过 0.05mm，端面跳动不超过 0.03mm。
4. 启动前准备：检查泵内是否灌满水（排净空气），检查进出口阀门状态（进口全开、出口全关），检查电机转向是否正确（从电机端看为顺时针），检查地脚螺栓是否紧固。
5. 启动运行：点动电机确认转向正确，启动后缓慢打开出口阀门，调节到所需工况；运行中监测电流、压力、振动、温度，电机电流不超过额定值，轴承温度不超过 75℃。
6. 停机维护：停泵时先关闭出口阀门，再切断电源，最后关闭进口阀门；长期停用应排净泵内积水，防止冻裂和锈蚀；每月盘车一次，防止轴承锈蚀。
7. 易损件更换：机械密封使用寿命约 8000 小时，泄漏量超过 5 滴/分钟时应及时更换；轴承每运行 4000 小时补充润滑脂，每运行 8000 小时更换润滑脂；叶轮磨损严重（效率下降 10%以上）时应更换。
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