## 一、产品概述
ISG80-160 属于 ISG 系列立式单级单吸管道离心泵，是在吸收国内外先进水力模型基础上研发的高效节能管道泵，对标国际 ISO2858 标准设计，专为输送清水及物理化学性质类似清水的介质而设计。泵体采用立式管道结构，进出口同轴线且口径相同，可直接串联安装在管路中，无需改造地基，安装便捷、占地面积小、运行平稳。
型号释义：ISG 代表立式管道离心泵，80 代表进出口通径 80mm，160 为叶轮名义外径 160mm。该型号是 ISG 系列中应用最广泛的规格之一，兼具适中的流量与扬程，适用于高层供水、暖通循环、工业增压等多种工况。
## 二、核心结构与材质
泵体、泵盖采用优质铸铁（HT200）整体铸造，强度高、抗震性好；叶轮采用铸铁或黄铜材质，经静平衡校正，水力效率高；泵轴采用 45# 优质钢或 2Cr13 不锈钢，经调质处理，强度高、耐磨性好；密封采用硬质合金机械密封（YG6/YG8），防渗漏、使用寿命长，无需频繁更换填料；立式同轴电机直连传动，无联轴器损耗，运行噪音低、振动小，维修仅需拆卸泵盖即可更换机封和轴承，维护简单。
轴承采用封闭式深沟球轴承，油脂润滑，无需频繁加油；电机为 Y 系列三相异步电动机，防护等级 IP54，绝缘等级 F 级，可按需定制防爆电机（YB 系列）适配易燃易爆工况。
## 三、基础性能参数
1. 标准转速：2900r/min（2极电机）
2. 额定流量：50m3/h
3. 额定扬程：32m
4. 配套电机功率：7.5kW
5. 额定电流：15.4A（380V/50Hz）
6. 效率：≥72%
7. 必需汽蚀余量（NPSHr）：2.5m
8. 介质适用温度：-15℃～80℃（常规型），高温型可达 120℃～180℃
9. 系统最高工作压力：≤1.6MPa
10. 整机重量：约 85kg
11. 进口口径：DN80（法兰连接，PN16）
12. 出口口径：DN80（法兰连接，PN16）
## 四、整机外形与安装尺寸（单位：mm）
1. 泵体总高度 H：约 620
2. 进出口法兰中心距（同轴线）：0（进出口在同一轴线上）
3. 底座长度 L：约 320
4. 底座宽度 B：约 240
5. 法兰规格：DN80，PN16，法兰外径 195，螺栓孔中心圆直径 160，螺栓孔 8×Φ18
6. 底座安装孔距：长 280，宽 180，安装螺栓 4×M12
7. 电机法兰连接尺寸：配套 7.5kW 立式电机，连接止口 Φ200
8. 进出口中心离地高度：约 200
9. 电缆进线口：位于电机接线盒侧面，G3/4" 螺纹
## 五、产品优势
1. 高效节能：采用先进水力模型，叶轮经精密铸造和静平衡校正，运行效率可达 72% 以上，比传统管道泵节能 5%～10%，长期运行省电效果显著。
2. 安装灵活：进出口同轴线设计，可直接串联在管路中，像阀门一样安装，无需改变管路方向，无需专用地基，占地面积小，可立式、卧式、架空等多种方式安装。
3. 运行稳定：一体轴承支架，同轴度高，叶轮经静平衡校正，运行振动小、噪音低（≤60dB），机封采用硬质合金对磨，使用寿命长，不易漏水、不易烧机。
4. 维护方便：泵盖与泵体采用螺栓连接，拆卸泵盖即可取出叶轮和机械密封，无需拆卸管路和电机，更换易损件仅需 30 分钟，维护成本低。
5. 适用范围广：可输送清水、工业用水、暖通循环水、消防用水、轻度污水等，介质温度 -15℃～80℃，可定制高温型（120℃～180℃）、防爆型、不锈钢材质（304/316L）等变型产品，满足不同工况需求。
6. 可靠性高：主要零部件采用优质材料，电机采用知名品牌，整机经过严格出厂测试（耐压测试、性能测试、噪音测试），平均无故障运行时间（MTBF）≥8000 小时。
## 六、适用行业与工况
ISG80-160 立式管道离心泵广泛应用于以下行业和工况：
1. 高层建筑供水：高层住宅、写字楼、酒店的生活供水增压，将水从地下室泵房输送到各楼层，流量 50m3/h、扬程 32m 可满足 10～15 层建筑的供水需求。
2. 暖通空调循环：中央空调冷却水循环、冷冻水循环、采暖热水循环，系统循环增压，保证空调系统正常运行。
3. 工业循环水：工厂设备冷却循环、机床冷却、注塑机冷却、空压机冷却等工业循环水系统。
4. 消防供水：消防栓系统增压、喷淋系统增压，可与消防控制柜联动，实现自动启动。
5. 水处理：反渗透纯水设备增压、超滤设备增压、污水处理厂提升输送、中水回用系统。
6. 农业灌溉：大型农场、园林、高尔夫球场的灌溉增压，远距离输水。
7. 船舶与海洋：船舶舱底水排放、压载水输送、海水冷却（需定制不锈钢材质）。
## 七、选型建议
1. 流量确定：根据系统最大用水量确定泵的流量，一般取系统设计流量的 1.1～1.2 倍作为泵的额定流量。ISG80-160 额定流量 50m3/h，适用于用水量在 40～60m3/h 的系统。
2. 扬程确定：根据系统最不利环路的阻力损失（沿程阻力+局部阻力+几何高差+末端压力）确定所需扬程，一般取计算值的 1.1～1.15 倍作为泵的额定扬程。ISG80-160 额定扬程 32m，适用于扬程需求在 25～35m 的系统。
3. 材质选择：输送清水、暖通循环水等无腐蚀性介质，选用铸铁泵体即可；输送弱酸弱碱、海水、食品药液等有腐蚀性介质，选用 304 或 316L 不锈钢材质；输送易燃易爆介质，选用防爆电机。
4. 温度选择：介质温度在 80℃以下，选用常规型；80℃～120℃，选用高温型机封和耐高温电机；120℃～180℃，选用高温型并加装冷却装置。
5. 备用泵配置：重要场合（如消防、连续生产）建议配置一用一备两台泵，交替运行，提高系统可靠性。
6. 变频控制：用水量波动大的场合，建议配置变频器，根据实际用水量自动调节泵的转速，实现节能降耗，同时避免泵长期在小流量下运行导致的过热和汽蚀。
## 八、安装使用注意事项
1. 安装前检查泵体是否有损坏，叶轮是否能灵活转动，机封是否有泄漏。
2. 泵应安装在通风良好、环境温度不超过 40℃的场所，泵体周围留有足够的维护空间（≥500mm）。
3. 进出口管路应设置阀门和软接头，便于检修和减振；进口管路应安装过滤器（60～80 目），防止杂物进入泵体损坏叶轮和机封。
4. 泵启动前必须灌满水（排净泵内空气），严禁无水空转，否则会烧毁机械密封。
5. 启动时先打开进口阀门，关闭出口阀门，启动电机后缓慢打开出口阀门，调节到所需工况；停泵时先关闭出口阀门，再切断电源，最后关闭进口阀门。
6. 运行中定期检查泵的振动、噪音、温度、电流，发现异常及时停机检查；机械密封泄漏量超过 5 滴/分钟时应及时更换。
7. 长期停用时，应排净泵内积水，防止冻裂和锈蚀；定期盘车（每月一次），防止电机轴承和泵轴锈蚀卡阻。
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