泵用机械密封的型号是其结构类型、适用工况、安装尺寸的核心标识，不同国家、行业及厂商会遵循不同的命名标准（如国标、行标、国际标准或企业自定标准），型号含义需结合具体标准解读。以下从型号命名规则、核心分类维度、常见型号示例、选型关键要素四个方面，系统梳理泵用机械密封型号的相关知识。
机械密封型号通常由 “标准代号 + 结构特征码 + 尺寸参数 + 材料代码” 组成，不同标准的编码逻辑略有差异，国内最常用的是JB/T（机械行业标准） 和GB/T（国家标准），国际上则以ISO（国际标准化组织）、API（美国石油学会）为主。
以应用最广泛的 JB/T 4127-2013《机械密封 技术条件》 和 JB/T 1472-2011《泵用机械密封》 为例，型号结构通常为：
基本型号 + 辅助代号
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基本型号：代表密封的核心结构类型（如单端面 / 双端面、平衡型 / 非平衡型）和安装形式；
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辅助代号：补充说明密封面材料、弹性元件类型、适用工况等。
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ISO 3069：规定了旋转轴用机械密封的尺寸系列和型号标识，型号侧重 “尺寸代码 + 结构类型”；
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API 682：针对石油化工领域的泵用密封，型号更强调 “工况适应性”（如高温、高压、易挥发介质），常见格式为 “密封类型 + 辅助系统代码”（如 Plan 11、Plan 53A）。
泵用机械密封的型号本质是 “结构类型的代码化”，不同结构对应不同型号，核心分类维度如下：
国内厂商（如上海克兰、成都一通）多采用以下型号，结构成熟、通用性强：
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104 系列：单端面、非平衡型、弹簧式内装密封，适用于清水泵、离心泵，介质温度 - 20~120℃，压力≤0.6MPa；
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衍生型号：104-1（小弹簧）、104-2（大弹簧），区别在于弹簧数量和适配轴径（104-1 适配轴径 15~50mm，104-2 适配 55~120mm）。
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108 系列：单端面、平衡型、波纹管式密封，适用于高温（≤200℃）、中高压（≤1.6MPa）介质，如热水泵、导热油泵。
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204 系列：双端面、非平衡型密封，适用于有毒、易燃介质（如汽油、甲醇），需配套冲洗系统（如 Plan 52）。
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112 系列：单端面、平衡型、弹簧式密封，适用于高压（≤2.5MPa）、高黏度介质（如原油、沥青），常见于油田输油泵。
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Burgmann（德国）：
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MG1 系列：单端面平衡型密封，适用于离心泵、搅拌器，介质温度 - 50~200℃；
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MFL85 系列：双端面波纹管密封，针对高温高压（≤400℃、≤4.0MPa），用于石化加氢泵。
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John Crane（美国）：
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Type 58U：单端面非平衡型密封，适用于清水、冷却水泵，性价比高；
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Type 68：双端面平衡型密封，符合 API 682 标准，用于液化天然气（LNG）泵等低温工况。
选择型号时，不能仅依赖 “经验型号”，需结合泵的工况参数、介质特性、安装尺寸综合判断，避免密封失效：
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工况参数：
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压力：低压（≤0.8MPa）选非平衡型（如 104），高压（＞0.8MPa）选平衡型（如 112）；
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温度：常温（-20~150℃）选弹簧式（如 108），高温（＞150℃）选金属波纹管式（如 B104）。
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介质特性：
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清洁无颗粒：单端面密封（如 104）；
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含颗粒 / 杂质：外装式密封（如 W7）或带冲洗结构的密封（如 104+Plan 11）；
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强腐蚀：双端面密封 + 耐腐蚀材料（如 204，密封面选碳化硅 + 石墨，金属件选哈氏合金）。
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泵的类型：
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离心泵：内装式密封（如 104、112）；
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螺杆泵 / 转子泵：适配轴跳动小的密封（如 108 波纹管式）。
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安装尺寸：
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核心尺寸：轴径（d）、密封腔内径（D）、密封面外径（d1），需与泵的密封腔尺寸完全匹配（如 104-1 适配轴径 15~50mm，104-2 适配 55~120mm）。
泵用机械密封型号的本质是 “结构与工况的匹配代码”，国内以 JB/T 标准的 104、108、204 等系列最通用，国际以 API 682、ISO 3069 标准的型号更侧重工况适应性。选择时需先明确压力、温度、介质、安装尺寸四大核心参数，再对应到具体结构类型，必要时参考泵厂商的密封选型手册 |
