G型螺杆泵橡胶套磨损问题

G型螺杆泵是一种高效输送塑料的设备，但在使用过程中会出现橡胶套磨损的问题。以下是导致磨损的原因：

1. 加工温度不合适：每种塑料都有一个理想的塑化加工温度范围，应控制料筒加工温度，使其接近这个范围。粒状塑料从料斗进入料筒时，首先到达加料段，在这个段落会出现干性磨擦。如果塑料受热不足，熔融不均，很容易导致料筒内壁和螺杆表面磨损增加。同样，在压缩段和均化段，如果塑料的熔融状态不均匀，也会导致磨损加剧。

2. 异物混入：如果物料中混入金属异物或塑化不均匀，会使螺杆扭矩突然增加，导致扭矩超出螺杆强度极限，使螺杆断裂。这种非常规事故损坏需要避免。

3. 填充料：如果物料中含有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，会加速螺杆和机筒的磨损。

4. 转速调整：部分塑料加入强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质对金属材质的磨擦力比熔融塑料大得多。如果使用高转速，将增加强化剂产生的被撕碎纤维量，这些纤维带有锋利的末端，导致磨损加剧。无机矿物质在金属表面高速滑动时，也会产生刮削作用。因此，转速不应调整过高。

5. 磨损逐渐加剧：螺杆在机筒内旋转，物料与二者之间的摩擦使螺杆和机筒的工作表面逐渐磨损，螺杆直径缩小，机筒内孔直径增大。这样，螺杆和机筒的配合直径间隙会随着二者的磨损逐渐增大。