泵密封失效和泄漏是泵停机的最常见原因之一，并且可能由多种因素引起。为避免泵密封泄漏和故障，了解问题、识别故障并确保未来的密封不会导致泵进一步损坏和维护成本非常重要。在这里，我们着眼于泵密封失效的主要原因以及您可以采取哪些措施来避免它们。

 

泵密封件是泵最关键的部件。密封件可防止泵送流体泄漏并防止任何潜在的污染物进入。

 

它们用于在石油和天然气、发电、水和废水、食品和饮料等行业中输送各种液体。随着如此广泛的使用，必须识别泄漏并防止向前发展。

 

应该承认所有泵密封泄漏；他们需要这样做，以便在密封面上保持流体膜。密封的目的是控制泄漏。但是，如果不迅速修复，不受控制和过度泄漏可能会对泵造成严重损坏。

 

无论密封故障是由于安装错误、设计故障、磨损、污染、部件故障，还是可能不相关的错误，都必须及时诊断问题，以确定是否需要重新维修或重新安装。

 

通过了解最常见类型的泵密封失效的原因，并通过一些简单的提示、指导和规划，避免未来的泄漏变得容易得多。以下是泵密封失效的最常见原因列表：

 

安装错误

 

诊断泵密封故障时，一般应首先检查初始启动过程和密封安装。这是密封失效的最常见原因。如果没有使用正确的工具，密封件存在损坏或密封件安装方向不正确，泵将很快损坏。

 

错误地安装泵密封件会导致许多故障，例如弹性体损坏。由于泵密封件的敏感、平坦的表面，即使是最小的污垢、油或指纹也可能导致表面错位。如果面不对齐，过多的泄漏将穿透泵密封。如果不检查密封件的较大组件（例如螺栓、润滑和支撑系统配置），则密封件不太可能在安装后正常运行。

 

密封件安装不当的最常见原因是：

 

• 忘记拧紧固定螺钉

• 损坏密封面

• 不正确地使用管道连接

• 没有均匀地拧紧压盖螺栓

 

如果在启动泵之前没有发现，安装错误可能会导致电机跳闸和轴扭曲，这两者都会导致轨道运动和内部零件接触。这最终会导致密封失效和轴承寿命有限。

 

选择错误的印章

 

在密封件设计和安装过程中缺乏知识是导致密封件失效的另一个常见原因，因此选择正确的密封件至关重要。为泵选择正确的密封件时需要考虑许多因素，例如：

 

• 操作条件

• 非工艺活动

• 清洁

• 蒸汽

• 酸

• 碱冲洗

• 超出设计范围的可能性

 

密封件的材料必须与泵内的流体相容，否则密封件可能会老化并导致流体泄漏以外的损坏。一个例子是为热水选择密封件；高于 87°C 的水无法润滑和冷却密封面，因此选择具有正确弹性材料和操作参数的密封件非常重要。如果使用不正确的密封并且泵密封受损，两个密封面之间的摩擦升高会导致一定的密封失效。

 

在选择泵密封件时，经常会忽略密封件的化学不相容性。如果液体与密封件不相容，则会导致橡胶密封件、垫圈、叶轮、泵壳和扩散器破裂、膨胀、收缩或变质。切换泵内的液压油时，通常需要更换密封件。根据泵的液体，可能需要使用新的特殊材料制成的密封件来避免故障。每种流体和泵的设计都有其自身的要求。选择错误的密封件将确保特定的应用挑战和损坏。

 

干运转

 

当泵在没有流体的情况下运行时会导致干转。如果泵内依赖泵送液体进行冷却和润滑的内部部件在没有足够润滑的情况下受到增加的摩擦，产生的热量将导致密封失效。大多数干转故障是在维护后重新启动泵而没有检查泵是否完全充满流体。

 

如果泵干转并且热量升高到密封件无法承受的程度，则泵密封件可能会产生不可逆转的损坏。密封件可能会燃烧或熔化，导致流体泄漏。只需几秒钟的空转就会导致密封出现热裂纹或起泡，从而导致泵轴密封泄漏。

 

在极端情况下，当机械密封受到热冲击时，它会在 30 秒或更短的时间内破碎。为防止这种特殊损坏，请检查泵密封；如果密封已经干运行，密封面将是白色的。

 

振动

 

泵固有地移动和振动。但是，如果泵没有正确平衡，机器的振动会增加到损坏的程度。泵的振动也可能是由于不正确的对准和在泵的最佳效率点 (BEP) 左侧或右侧太远操作泵造成的。过多的振动会导致轴的轴向和径向间隙过大，从而导致不正确的对齐，并且更多的流体通过密封件泄漏。

 

振动也可能是过度润滑的结果；机械密封依赖于密封面之间的一层薄薄的润滑剂，过多的振动会阻止该润滑层的形成。如果泵需要在重型条件下工作，例如挖泥泵，则使用的密封件需要能够处理高于平均水平的轴向和径向游隙。识别泵的 BEP 也很重要，并确保泵不高于或低于其 BEP。这可能会导致密封泄漏之外的多种形式的损坏。

 

轴承磨损

 

当泵的轴旋转时，轴承会因摩擦而磨损。磨损的轴承会导致轴摆动，进而导致破坏性振动，我们已经讨论过其后果。

 

磨损很可能在海豹的整个生命周期内自然发生。密封件会随着时间的推移自然磨损，但污染通常会加速磨损并降低使用寿命。这种污染可能发生在密封支撑系统内或泵内部。一些流体更能防止污染物进入泵密封件。如果密封磨损没有其他原因，请考虑更换流体以延长密封寿命。同样，质量较高的轴承不太可能因负载压力而变形，因此减少可能导致实际污染的金属与金属接触类型很重要。

 

 

 

避免密封泄漏的提示

 

通过适当的知识和教育，所有密封泄漏都是可以避免的。在选择和安装密封件之前缺乏信息是密封件失效的主要原因。在购买密封件之前，请务必查看泵密封件的所有要求：

 

• 如何指定密封设备

• 安装程序

• 操作实践

 

如果泵密封失效，则相同的密封将来很可能最终再次失效。在购买之前，必须了解每个泵密封件、泵、内部零件和任何附加设备的规格。这将最终节省长期成本和泵损坏。以下是防止泵密封失效的最重要提示：

 

主动和预防性维护

 

避免密封失效的最有效方法是定期检查泵是否存在任何故障或异常情况。一旦选择并安装了正确的泵、密封件和密封件支持系统，主动预防性维护是保持密封件可靠性的最佳方法。

 

数据驱动的维护已被证明可以优化泵的性能并减少故障，因此除了常规检查之外，还必须注意泵的工作历史、维修、工艺类型和任何制造商的建议。

 

在进行维护检查时，首先要评估设备。轴承架必须包含正确的油位，并且油的颜色不得呈乳白色。如果是，则表明油已被污染，并可能很快导致轴承问题。检查双密封支撑系统中的阻隔液液位也很重要。如果液位下降，则表明存在机载密封泄漏。

 

一旦这些都经过检查并在必要时进行维修，请评估以下内容：

 

• 吸入压力和排出压力表

• 温度表

• 泵的声音

 

这些都是至关重要的检查，可能会揭示泵密封是否存在问题，进而揭示故障的位置和原因。

 

设计改进

 

尽管有一系列预防措施可以防止现有的泵密封失效，但减轻密封失效的另一种方法是安装更新的泵密封设计。较新的设计具有更好的离心泵效率和各种密封面材料的优点，这些材料旨在承受更苛刻的化学品和工艺。

 

新的密封设计通常还提供可选组件和升级。较旧的设计在安装时提供了最佳解决方案，但今天的设计和材料改进提供了更可靠、更持久的解决方案。在决定是否需要更换或升级泵密封件时，优先考虑任何具有表明效率或寿命下降的维修历史的密封件。

 

修复泵密封故障

 

如果尽管有上述提示，密封仍然失败，请收集尽可能多的数据来诊断问题并确保它不会再次发生。

 

在对密封应用进行故障排除时，请准备好一系列有用的工具，例如记号笔、记事本、相机、接触式温度计、手表/计时器、检查镜、六角扳手、放大镜和其他任何可能被认为有用的工具。使用此设备时，请使用以下检查表来帮助确定泄漏原因：

 

• 确定泄漏的位置

• 注意有多少流体泄漏了

• 观察泄漏率，以及是否有任何运行条件改变这种情况

• 听听密封是否发出噪音

• 检查泵的运行条件和任何密封支架系统

• 寻找任何振动

• 如果有振动，读取读数

• 查看泵的工作订单历史

• 查看在密封失效之前是否发生任何其他故障或损坏