双机械密封设计用于最大程度的密封安全性。这些密封件基本上消除了在混合器或泵中处理的流体或气体的泄漏。
双密封提供了单密封无法实现的安全/零排放合规水平。这在泵送或混合危险或有毒物质时至关重要。
在许多国家，双密封是某些应用的必备品
公司越来越多地使用这些密封件来满足特定的环境目标或排放要求。
正确安装的双密封还允许对密封操作环境和密封面上的流体膜进行近乎完全的控制。仅此一个因素就可以极大地延长密封寿命。
工作
原理 双机械密封有两个主密封件，中间有一个屏障或缓冲液区域。每个主密封通常由一个较软、较窄的固定面和一个较硬、较宽的旋转面组成。这种布置使较软的密封件能够磨损，同时在使用期间保持较硬面密封件的完整性。
何时使用双密封
泵和密封制造商出于多种原因推荐使用双密封：
防止有害产品进入大气/污染环境
避免昂贵的工艺流体产品泄漏
通过控制密封面上的流体膜类型来最大限度地延长密封寿命
将机械密封与大气条件隔离
当工艺流体不能为密封面提供稳定和可靠的润滑（例如气态介质、粘性流体、非沉降浆液或易于硬化的流体）时，提供替代方案
在内侧密封失效或计划的设备维修（或在操作期间识别密封失效）的情况下建立备用密封
如果一个密封失效，请避免污染过程介质
完全控制密封环境
为了延长任何密封件的使用寿命，您需要控制与密封面接触的液膜。这建立了理想的润滑、温度和压力。双重密封允许您控制所有这些因素。
双密封需要在内侧和外侧密封面之间进行流体交换。每个双密封件都必须安装一个环境控制/支持系统，该系统在主密封件之间引入屏障或缓冲液。这种流体通常从罐中输送，以使用管道计划冷却和润滑密封面。在支撑罐上使用液位计和压力计对于遏制和安全都至关重要。
根据压力和密封布置，这样的系统可用于：
控制密封件的工作温度（上/下）
为密封面提供润滑和/或清洁流体（过程流体除外）
将密封件与大气条件隔离
控制发生在密封面上的压降
该流体还可用于去除过程和摩擦热。它可以解决气蚀和空转问题。正确的流体设置还可以有效地将液压负载引导至内侧或外侧密封件，以满足操作需要并延长密封件的使用寿命。
屏障与缓冲液
有两种操作模式可供选择：
阻隔流体：流体压力 比泵送流体压力高 15-30 Psig/1-2 Bar
当工艺流体非常危险并且一个主密封件的故障可能使员工或环境处于危险之中时使用
将密封流体转移到内侧密封件上并润滑密封面
缓冲液：流体压力低于密封压力：如果过程流体的污染不可接受，并且如果密封流体提供足够的主密封润滑，则使用。
使用阻隔液：
防止工艺流体穿过密封面（尤其是在浆料操作中）
防止粘性或有沉淀倾向的工艺流体在启动期间产生高端面扭矩
防止工艺流体在密封面上蒸发
防止过程流体对内侧机械密封面造成损坏
润滑内侧和外侧密封件
转向缓冲液以：
防止泄漏到大气或环境中
防止工艺流体被污染
降低内侧密封件的工作应力
在操作时识别可能的密封故障
润滑密封的内侧面（而工艺流体将润滑外侧密封面）
流体选项
隔离液或缓冲液存在多种可能性，但关键因素是与密封介质的兼容性。使用的液体分为几类：
水和水乙二醇溶液
矿物基液压油和润滑油
合成液压油和润滑油
传热流体
过程流体的稀释，或过程流体本身
双密封配置
双机械密封有旋转和固定版本。共有三种典型配置：
背靠背：通常用于一般应用
Tandem（有时称为“Face-to-Back”）：在一个密封件失效时提供绝对备份
面对面：固定 - 变得不那么受欢迎
正确的配置没有硬性规定。这是您的运营的可靠性/环境目标发挥作用的地方，也是密封制造商专家的经验非常宝贵的地方。 |
