在苯乙烯精馏系统中，为了有效避免苯乙烯的自聚合，减少聚合物的生成，必须在系统中添加高效无硫阻聚剂NSI 阻聚剂NSI通过隔膜计量泵输送到苯乙烯分离塔 阻聚剂NSI属有毒有害物质，因此隔膜泵被安装在一个半封闭的方形池中。该池中通风状况差，泵附近管线较多，检修空间小，所以规范隔膜泵的检修方法有利于提高检修效率。

  1 基本结构与工作原理

  本文所述的隔膜计量泵由驱动系统、曲轴箱、液压系统和泵头四部分组成。隔膜计量泵工作时， 电机驱动蜗轮蜗杆带动曲轴转动， 曲轴通过连杆将旋转运动转换为柱塞的往复运动，柱塞的运动使液压腔中的液压油传递的力作用于内、外隔膜， 内、外隔膜的往复运动使介质腔容积发生变化，同时通过进、出口单向阀的控制，使介质从泵头进口吸入，从出口排出。当需要改变泵的流量时，旋转手动调节轮，通过改变曲轴系统的偏心距来控制柱塞行程的大小，使液压腔受力发生变化，从而改变隔膜的往复运动幅度，实现流量的调节。

  2 故障分析与处理方法

  2.1 泵不上量或上量不足的原因与处理方法

  (1)隔膜失效或单向阀堵塞

  如果泵不上量或上量不足， 首先要检查单向阀是否堵塞或外层隔膜是否失效。检查时先拆下泵头单向阀阀体，启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运动幅度有无变化，如果膜片随柱塞行程的大小而改变运动幅度，则表明膜片完好。然后将水注入单向阀，若水流不能从入口进入，或不能从出口流出，则说明单向阀已堵塞，需要清理;如果水能从出口流入、入口流出，则说明单向阀反装，需要调整。发生单向阀堵塞的情况相当普遍，因为NSI配料过程中，杂质太多。解决的方法是，将泵入口管从配料罐底引出改为从罐壁引出，将管线高度提高，使杂质沉淀在罐底，然后定期排掉。

隔膜计量泵故障排除方法

  (2)附油槽进料单向阀损坏

  泵正常工作时，液压腔充满液压油。当腔内液压油不足时，附油槽内的液压油会通过进料阀补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运动或运作幅度不够，从而引起泵不上量或上量不足。附油槽进料单向阀失效的原因一般有三种：(1)阀芯与阀座配合不好;(2)阀体密封环失效;(3)阀弹簧失效或其预紧力不当。

  解决的方法是：调换相应的零部件;在第3个原因中，预紧力不当须调整，其弹簧座结构见图l。调整时，先拧松阀杆上部螺母(663A)，放松弹簧板(660)和弹簧(662)。启动电机，液压腔内液压油应能随柱塞运动和阀杆(661)移动而溢出进料阀。然后逐渐拧紧阀杆上的螺母，增加弹簧的载荷，直至阀杆停止上下移动，再松开阀杆螺母一圈，按下阀杆，排尽液压腔内残留的空气。最后给附油槽加满油，装上油槽盖板(3)气缸壁密封环失效气缸壁密封环(652)和密封环(23)失效后，液压腔内液压油会泄入曲轴箱(见图2)，

  引起泵流量不足。(4)安全泄压阀设定值太低当安全泄压阀设定值低于泵的出口压力时，就会使液压腔和附油槽之间液压油短路循环，也会引起泵出口流量不足或泵不上量，这时要重新设定泄压阀的压力。(5)减速箱失效当蜗轮蜗杆机构损坏时，曲轴系统会瘫痪，导致泵停转而泵不上量。

  2.2 泵流量调节不准或无法调节泵流量调节不准或无法调节主要是因行程调节机构(见图3)故障而引起，发生故障的原因有如下几种：

  (1)紧固螺钉(521)松脱，使手轮(516)脱位，引起锁紧件(522)锁紧失效，从而导致行程调节不准。处理方法：将各松动件复位。

  (2)紧固螺钉(704E)松脱， 引起调节丝杆(524)松动而导致行程调节有误。处理方法：拧紧紧固螺钉。

  (3)锁紧螺钉(704D)松脱，使指针(351)走位，导致行程调节不准。处理方法：将指针复位后拧紧锁紧螺钉。

  (4)调节内螺纹(526)和调节丝杆(524)螺纹磨损或滑扣，从而引起调节不准。处理方法：修复损坏的内螺纹，整理或更换调节丝杆。

  (5)泵轴与传动衬套因磨损而导致间隙变大，从而引起调节不准 处理方法：更换衬套。

  2.3 安全泄压阀的调整安全泄压阀(见图4)可以保证液压腔内油压恒定不变，从而起到保护作用。如果安全泄压阀泄压设定值太大，会对隔膜及气缸密封环造成损坏，从而影响泵的寿命; 设定值过小又会造成泵不上量或泵量不足， 因此，其必须在额定值下工作。调整步骤如下：

  (1)先在泵体出口处装上一个闸阀，再在闸阀后装一个压力表，压力表的量程应比设定值高30 。

  (2)拧开阔盖(739)，松开拧紧螺钉(663A)松开拧紧螺栓(738)两圈。

  (3)拆开附油槽盖，启动泵，检查泄压阀出口，此时应有液压油从液压腔内通过泄压阀流入附油槽，泵出口处压力表读数为“0”或最小。

  (4)缓慢拧紧螺栓(738)直至压力表指示到设定压力值(0.623MPa).上紧螺母(663A)，装好阀盖和附油槽盖。